鄭州真空爐是指在接近真空狀態(tài)下通過電熱元件加熱的工業(yè)爐，一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。
目前，上對真空熱處理爐的真空性能通常采用極限真空度與壓升率這兩個參數(shù)來評價。而所處理的零件的工藝則明確要求，用于處理零件的真空正壓氣淬爐必須滿足如下性能指標的要求：壓升率＜6.7×10-1Pa/h、極限真空度高于5×10-3Pa。而對該真空正壓氣淬爐進行的真空性能測試試驗結(jié)果為：壓升率為3.3Pa/h，極限真空度為8×10-2 Pa。因此，達不到該真空正壓氣淬爐處理零件應滿足的真空性能指標的要求。
首先根據(jù)爐子的極限真空度與壓升率的理論計算進行分析與判斷。用爐子自身的抽空系統(tǒng)對爐室進行抽真空時，冷爐的極限真空度可用下式進行計算：
P=（Q1+Q2）/Se+P0 ①；
式中：
P-冷爐的極限真空度，Pa；
Se-泵對爐室的有效抽速，L/s；
Q1-爐室的漏氣率，Pa·L/s；
Q2-爐室內(nèi)的表面放氣流量，Pa·L/s；
P0-泵的極限真空度，Pa。
當爐子經(jīng)過長時間抽空后，則爐室表面放氣很小，此時Q2可以忽略不計，則①式將成為下式：
P=Q1/Se+P0 ②；
由公式②可得出結(jié)論：
1.當爐室內(nèi)沒有漏氣時，即Q1=0，則P=P0，就是說冷爐的極限真空度等于泵的極限真空度。但是不管爐體密封得如何可靠，爐室總是會有漏氣存在的，這是不爭的事實。
2.在漏氣率Q1一定的情況下，有效抽速Se越大，則冷爐的極限真空度就越高。由此可見，提高冷爐的極限真空度的有效方法是減小漏氣率Q1和增大泵的有效抽速Se。
3.當爐室內(nèi)的漏氣率Q1比較大，而泵的有效抽速Se又足夠大，由②式可見，仍然可以得到較高的冷爐極限真空度，但是真空正壓氣淬爐會出現(xiàn)過膛風的問題，從而使被處理的工件表面氧化，亮度降低，致使所生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。因此，漏氣率是評價真空正壓氣淬爐是否漏氣的重要性能指標之一。
綜合以上理論計算的分析，漏氣率是判定真空爐是否漏氣的關鍵參數(shù)。如何保證真空爐漏氣率滿足要求，則是制定維修方案的關鍵環(huán)節(jié)。
