一、真空懸浮熔煉爐設備簡介
充分利用了電磁感應的原理，利用分瓣水冷銅坩堝使物料懸浮脫離坩堝，達到高溫熔化不污染物料的目的，應用于高溫合金、高熵合金、活潑金屬的冶煉。 主要用來制取高熔點、高純度和極活潑的金屬，在冶金和新材料制備等許多重要領域得到了廣泛的應用，顯示出良好的應用前景。
二、真空懸浮熔煉爐設備原理
真空磁懸浮熔煉方法，是通過高頻或中頻交變磁場，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮，與坩堝內壁脫離方法是一項集電磁學、流體學、熱力學、力學、物理化學及冶金等多學科于一體的綜合冶金技術。因此受到了人們廣泛的觀注，在許多材料制備領域得到應用。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改為輻射散熱，從而導致散熱速度聚減，使熔體可達到很高的溫度（1700～2500℃），宜于熔煉高熔點金屬或其合金。更重要的方面是：熔煉時爐料的懸浮將有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬。
三、主要技術參數
1·額定功率：≤150-200Kw
2·容量（以鐵計）：水冷銅坩堝， 1000g
3·輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz
4·冷態極限真空度：6.67×10E-4Pa
5·熔煉溫度≥2100℃（根據材料熔點不同熔煉溫度不同）
6·水冷銅坩堝≤¢100 熔煉溫度低于2100度的金屬合金（根據熔煉材料定）
7·可充保護氣≤0.03Mpa
8·控制方式：操作模擬屏+PLC,配置手動操作按鈕
9·操作模式：主要閥門氣動、電動
四、特點和功能：
1、在熔煉過程中可在不破壞熔煉室真空情況下進行測溫、取樣、搗料、觀察、補加料和合金成份調整等。與此同時可通過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進行澆鑄。
2、加熱電源可采用IGBT中頻電源，IGBT中頻電源是采用串聯諧振式的中頻感應電源，逆變器件為新型IGBT模塊，其主要優點有以下幾下方面：
①逆變電壓高，電流小，線路損耗小，此部分比傳統可控硅中頻電源可節能10%左右。
②功率因數高，功率因數始終大于0.9，無功損耗小，此部分比傳統可控硅中頻電源節能3%~5%。
③高次諧波干擾小： IGBT晶體管中頻電源的整流部分采用半可控整流方式，直流電壓始終工作在高，不調導通角，所以它不會產生高次諧波，不會污染電網，不會干擾工廠內其他電子設備運行。
④可恒功率輸出：可控硅中頻電源采用調壓調功，而IGBT晶體管中頻電源采用調頻調功，不受爐料多少和爐襯厚薄的影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出，尤其是生產不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質時，更顯示它的*性，熔化速度快，減少爐料元素燒損少，降低成本。
